Dieser Beitrag ist einer von mehreren aus dem Anwendungstechnik-Team von ARC, das Kunden bei der Lösung spezifischer Anwendungsherausforderungen unterstützt.

In der Vorbereitungsphase eines Beschichtungsprojekts ist es wichtig, die Stärken und Schwächen des Untergrunds zu verstehen.

Bei Industrieedelstahl sind Härte und Korrosionsbeständigkeit seine Stärken. Diese gleiche Härte kann jedoch für Beschichtungsapplikatoren eine Herausforderung darstellen, um ein 3-5 mil raues eckiges Oberflächenprofil zu erzeugen, das für eine ordnungsgemäße Haftung erforderlich ist.

Unser Team hat kürzlich einem Kunden bei einer ARC BX2- Anwendung geholfen , die sich von einem Edelstahlsubstrat ablöste . Wir wurden gebeten herauszufinden, warum dies geschah.

Richtige Oberflächenvorbereitung für Beschichtungen

Typischerweise kann die Blattablösung auf Oberflächenverunreinigungen wie Öle und Fette zurückgeführt werden. Ein weiterer potenzieller Faktor ist eine unzureichende Oberflächenprofilierung. Die richtige Profilierung „verankert“ das Produkt auf dem Untergrund, während die flüssige Beschichtung in das Profil fließt und nach dem Aushärten einrastet. Daher ist es wichtig, die Medien auszuwählen, die das ideale Profil erstellen.

Um einen Punkt zu beweisen, haben wir Edelstahl genommen und ihn mit drei verschiedenen Medien mit dem gleichen Düsendruck sandgestrahlt. Zwei dieser Medien wurden für diese Anwendung spezifiziert. Die wichtigsten Faktoren, die bei der Medienauswahl zu berücksichtigen sind, sind Härte und Form sowie Dichte. Diese Faktoren definieren die Fähigkeit eines Strahlmittels, das Ankermuster während der Sandstrahlphase zu „schneiden“.

Wie oben gesehen, sind recyceltes Glas und gesintertes Olivin (die beiden spezifizierten Systeme) zu weich, um das erforderliche Oberflächenprofil von 3-5 mil auf Edelstahl zu erzeugen. Das ungenügende Oberflächenprofil schaffte keinen „Anker“ für die Beschichtung. Dies führte zu Haftungsverlust und Delamination.

Um das 3-5 mil-Profil auf Edelstahl richtig zu erstellen, empfehlen wir die Verwendung von Aluminiumoxid (24er Körnung) oder Siliziumkarbid (30er Körnung). Jedes dieser Körnungsmedien kann den geeigneten Oberflächenprofilbereich auf rostfreien Stählen erzeugen. Sie sorgen für die richtige Haftung von ARC-Beschichtungen und lassen die Oberfläche frei von Verunreinigungen.

Sie haben eine Frage zu einer bestimmten Beschichtungsanwendung? Kontaktieren Sie uns noch heute.

Steve Bowditch

 

Steve Bowditch ist der Global Market Development Manager für ARC-Effizienz und Schutzbeschichtungen. Er ist NACE Level III CIP Inspector und SSPC Corrosion Specialist mit über 35 Jahren Erfahrung in den Bereichen Entwicklung und Anwendungen von Schutzbeschichtungen. Wenn er nicht gerade in die aufregende Welt der Schutzlacke eintaucht, segelt er hoffentlich auf einer Hinckley Bermuda 40′ irgendwo in der Nähe einer tropischen Inselkette.