OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG:
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen der Beschichtung sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Eventuelle Schweißspritzer entfernen sowie Schweißnähte und scharfe Kanten glätten. Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen um eine bestmögliche Haftung zu erreichen, sollte eine Strahlreinigung entsprechend einem Reinheitsgrad von mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) bzw. SSPC-SP10 durchgeführt werden. Die Oberfläche muss eine scharfkantige Rauigkeit von Rz 75-100 μm aufweisen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Chesterton International GmbH. Das Beschichtungsmaterial ist zu applizieren, bevor der Stahluntergrund oxidiert. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu füllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln. Betonuntergründe Spezielle Empfehlungen zur Betonvorbereitung erhalten Sie von der Chesterton International GmbH.
UMGEBUNGSBEDINGUNGEN:
Die Substrattemperatur muss mindestens 10 °C betragen. Die Umgebungsbedingungen müssen mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Die relative Luftfeuchte darf 85 % nicht übersteigen. Temperatur und relative Luftfeuchte müssen dicht am Substrat gemessen werden.
AUSHÄRTUNGSZEITEN:
Substrat-Temperatur Durchgehärtet Chemisch resistent
Überbeschichtungszeiten Spritzen
Minimum Maximum
20 °C 24 Std. 7 Tage 10 Std. 96 Std.
25 °C 20 Std. 4 Tage 9 Std. 84 Std.
30 °C 18 Std. 3 Tage 7 Std. 72 Std.
40 °C 12 Std. 2 Tage 5 Std. 48 Std.

ANWENDUNGSDATEN:
Applikation durch Airless-Spritzen:
Airlesspumpe, Übersetzungsverhältnis 1 : 68 od. höher, Eingangsdruck > 6 bar,
Düsengröße: 0,019-0,026“, Schlauchlänge max. 20 m, Schlauchdurchmesser max. ¾“.
Wir empfehlen die Entfernung des Hochdruckfilters und die Direktansaugung des Materials ohne Verwendung einer Ansaugvorrichtung.
Applikation durch Streichen/Rollen:
Für Kleinflächen, Ausbesserungen und als Voranstrich für Ecken, Kanten, Durchdringungen etc.
Gegebenenfalls sind zur Erreichung der geforderten Schichtdicke zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich (Nass-in-Nass-Applikation).
Mischverhältnis: 10 : 1 per Gewicht / 6,1 : 1 per Volumen
Mischzeit: Komponente A: maschinell intensiv aufrühren.
Komponenten A+B: homogen vermischen. Mischgerätedrehzahl >100 U/min empfohlen.
Spritztemperatur: Mindestens 20 °C empfohlen.
Topfzeit: 30 Minuten bei 20 °C / 25 Minuten bei 25 °C / 20 Minuten bei 30 °C / 10 Minuten bei 40 °C Materialtemperatur
– bei Wartezeiten unter Druck verringern sich die Topfzeiten!
Reiniger: Bitte keinen Verdünner verwenden. Wir empfehlen Ceramic-Polymer Cleaner für die Reinigung und
Spülung der Geräte.
Auftrag: Ein- oder mehrschichtig, je nach Spezifikation. Mindestschichtstärke 400 μm; Absackgrenze 1000 μm pro
Beschichtungsdurchgang (bei 20 °C Materialtemperatur).
Theoretischer Verbrauch:
Schichtstärke: trocken Schichtstärke: nass kg/m2 m2/kg
500 μm 500 μm 0,82 1,22
1000 μm 1000 μm 1,64 0,61
Die Angaben sind im Labor ermittelte Richtwerte und keine Spezifikationen. Verbräuche variieren je nach Bedingungen.