Schutzbeschichtungen werden hauptsächlich in der Bergbau- und Erzverarbeitungsindustrie zum Verschleißschutz von Metallausrüstungen verwendet. Die häufigsten Verschleißprobleme in dieser Branche sind Abrieb und Korrosion.

Bei der Auswahl einer Schutzbeschichtungsoption stehen viele Technologien zur Verfügung. Die Definition der Anforderungen der Anwendung wird die Auswahl erheblich vereinfacht. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie SIE sterben Umgebungsbedingungen Einer Anwendung verwenden, um sterben beste Lösung zu ermitteln.

von Arten Metallverschleiß in der Bergbauumgebung

Die vorherrschende Form des Metallverschleißes im Bergbau und in der Erzverarbeitung ist der Abrieb, der in folgenden Kategorien unterteilt Werden can:

• Fügenhobeln
• Hochbeanspruchter Schleifabrieb
• Spannungsarmer Kratzabrieb mit Erosionskorrosion

Innerhalb jedes Prozessbereichs Wann & SIE bei der Auswahl einer verschleißfesten Technologie zunächst verschiedene Kriterien berücksichtigen.

FUGENSCHNEIDEN

Ausstattungsbeispiel: Schleppschaufeln, Bagger und Brecher

Verschleißprobleme: Die scherende oder pflügende Natur des Angriffs, der grobes, abrasives Erz mit einer Partikelgröße von >6 Zoll unter hoher Last in die Ausrüstung treibt.

• In vielerlei Hinsicht ähnelt dies einem Schneidwerkzeug, das in einer Bearbeitungsanwendung verwendet wird, das eine Furche oder Nut im Makromaßstab in das weichere Metall schneidet.
• Bei dieser Verschleißform wird die Metalloberfläche zunächst plastisch verformt und anschließend kaltverfestigt, damit sie widerstandsfähiger wird. Die Oberfläche mit hoher Härte lenkt dann weiteres Eindringen oder Schneiden ab.

Beste Beschichtungsauswahl: Beschichtungen mit hoher Härte und Kaltverfestigungseigenschaften wie martensitische sowie hochchrome und Manganlegierungen und Chromkarbid-Schweißbeschichtungen.

 
HOCHBELASTTER SCHLEIFABRIEB

Ausstattungsbeispiel: Brecher und Mahlwerke

Verschleißprobleme: Schleifpartikel werden während des Prozesses der Größenreduzierung zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen komprimiert, um das wertvolle Erz aus der Gangart zu befreien.

• In diesem Schritt werden <6-Zoll-Erzkörper gemahlen, um eine weitere Freisetzung der wertvollen Erzphase zu ermöglichen.
• Die Belastung wird hauptsächlich auf die Schleifmittel übertragen, die eine hohe Härte aufweisen sollten, um Mikrobrüchen zu widerstehen.

Beste Wahl: Eine Legierung mit hohem Martenistanteil, um Bruch zu widerstehen

GERINGER STRESS-KRATZABRIEB MIT EROSIONSKORROSION

Gerätetyp:   Schlammpumpen, Rutschen, Rührwerke und Zyklone

Verschleißprobleme: Frei fließende kleinere Partikel treffen auf und bewegen sich über eine Oberfläche und schneiden und pflügen Rillen ähnlich wie beim Fugenhobeln, jedoch im Mikromaßstab.

• Die Belastungskräfte sind erheblich geringer als beim Fugenhobeln oder Schleifen mit hoher Belastung, so dass die Verschleißraten geringer sind.
  Der beschleunigte Verlust kann durch chemische Angriffe durch Schlammlösungen (hohe Chloride, Sulfate, saure Auslauglösungen usw.) beeinflusst werden, die mit den Prozessen verbunden sein können, die zur Extraktion, Konzentration und Raffination der verschiedenen Erzkörper verwendet werden.
• Die schwach gebundenen Oxide, die sich durch elektrochemische Korrosionsreaktionen an der Oberfläche bilden, werden leicht abgetragen und es bilden sich neue Oxide, die die Integrität des Grundmetalls verringern.

Beste Wahl: Aluminiumoxidkeramiken können verwendet werden, um Oberflächen mit hoher Härte bei niedrigen Aufprallwinkelbedingungen zu verleihen. Wenn ein hoher Aufprallwinkel erwartet wird, könnte die spröde Natur der Keramik durch eine weichere Elastomerbeschichtung (Gummi oder Urethan) oder verstärkte Polymerbeschichtung (Epoxid) ersetzt werden. Diese Materialien haben eine duktilere Natur, die Brüche verhindert, haben jedoch eine ausreichende Verschleißrate, um dem Gleit-/Kratzeffekt zu widerstehen, wenn sich die Partikel über und über die Oberfläche bewegen.

Tabelle 1: Beschichtungsauswahl nach Abriebtyp

Die folgende Tabelle verdeutlicht, welche Eigenschaften bei der Auswahl einer verschleißfesten Beschichtung zu beachten sind:

Generiert von wpDataTables

Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl einer Industriebeschichtung für eine bestimmte Anwendung benötigen, wenden Sie sich an uns.

Steve Bowditch

 

Steve Bowditch ist der Global Market Development Manager für ARC-Effizienz und Schutzbeschichtungen. Er ist NACE Level III CIP Inspector und SSPC Corrosion Specialist mit über 35 Jahren Erfahrung in den Bereichen Entwicklung und Anwendungen von Schutzbeschichtungen. Wenn er nicht gerade in die aufregende Welt der Schutzlacke eintaucht, segelt er hoffentlich auf einer Hinckley Bermuda 40′ irgendwo in der Nähe einer tropischen Inselkette.